二重壁のガラス カップは、断熱性、火傷防止、透明度などの利点があるため、日常の飲み物やオフィスの場面で一般的な食器となっています。{0}}一見シンプルな二重壁構造に見えますが、実際には洗練された製造プロセスが隠されています。-原材料の選択から完成品の出荷に至るまで、複数のプロセスにわたって厳密な管理が行われ、それぞれのプロセスがカップの品質と寿命に直接影響します。
二重壁ガラス カップを製造するための中心的な原材料は高ホウケイ酸ガラスです。-このタイプのガラスは耐熱性、耐衝撃性、無臭性があり、急激な温度変化にも壊れません。-原料はまず粉砕、洗浄、不純物が除去された後、炉に送られ、約1500度の高温で均一なガラス液体に溶解されます。溶解プロセス中、ガラス液体の質感を均一にし、気泡の形成を防ぐために、継続的に撹拌する必要があります。
ガラス液が適切な温度まで冷えた後、二重壁構造を作成するための中核となる成形段階に入ります。-現在では、まずインナーカップ本体を金型で押し出す「二段成形」が主流となっています。冷えて固まった後、別の金型に内カップ本体を固定します。次に、溶融ガラスが内層と外層の間の隙間に注入され、外側のカップ本体が押し出され、2 つの層の間にしっかりとフィットし、密封された中間層が形成されます。中間層の厚さは 0.3 ～ 0.5 mm の間で正確に制御する必要があります。薄すぎると断熱効果に影響します。厚すぎるとカップの重量が増加し、手に持ったときの感触が悪くなります。
カップ本体は成形後、焼鈍炉で焼鈍する必要があります。これはガラスの安定性を向上させるための重要なステップです。カップ本体は焼鈍炉内で 500 度から室温まで 4 ～ 6 時間かけてゆっくりと冷却されます。ガラスの内部応力を取り除き、その後の使用時の温度変化による割れを防ぐことが目的です。焼きなまし後、カップ本体は粗研削、微研削、研磨のプロセスを経て、リムと本体からバリや欠陥が除去され、滑らかで丸いリムと透明で光沢のある本体が得られます。
研磨後、カップ本体は厳格な品質テストを受けます。検査員は強い光を使って中間層の気泡や亀裂をチェックし、ノギスで寸法精度を測定し、注水テストでシールをチェックします-二重壁ガラスカップの中間層は真空状態に保たれなければなりません-。密閉性が低いと断熱効果が低下したり、水蒸気が侵入して結露の原因となることがあります。合格したカップは、必要に応じて印刷、彫刻、その他の表面装飾も施され、最終的に洗浄、消毒、梱包を経て市場に出荷されます。